12月10日，中国兵器工业华锦集团“十一五”重点工程500万吨油化项目芳烃抽提装置顺利投料，油化工程9套主生产装置全部投产，标志着500万吨油化项目全面开车。
华锦集团“十一五”工程500万吨油化项目以中国兵器工业集团的海外原油资源为原料，采用重油轻质化、油化一体的工艺路线，由常减压、延迟焦化、加氢裂 化、柴油加氢、制氢和PSA、连续重整、芳烃抽提、产品精制、硫磺回收等9套装置组成，每年可为乙烯生产提供石脑油、加氢尾油等优质裂解原料近200万 吨。油化项目的顺利开车，对华锦“十一五”整个工程的投产起到至关重要的作用。
2007年11月6日，500万吨油化工程正式开工建设，在历经22个月的工程建设后，2009年9月13日，油化项目硫磺回收装置胜利中交，标志着油化 工程建设胜利告捷。9月18日，常减压装置成功投料，标志着油化工程正式进入试开车阶段。12月10日，芳烃抽提装置顺利投料，至此，9套主生产装置全部 投产，油化工程全面开车成功。不到两年的建设工期、3个月内完成试开车，华锦“十一五”工程创造了同行业建设速度最快、投资最省、开车最快最稳的工程建设 记录。
油化项目对一直涉足化肥和乙烯行业的华锦集团来说是一个全新陌生的领域，同时，油化项目还是整个“十一五”工程开车的主矛盾线，华锦集团高度重视，提早谋 划， 在工程总指挥部的正确领导和科学决策下，各部门、各单位上下一盘棋，充分预想一切可能出现的难题，提前研究应对措施。针对试车过程中暴露出来的一些突发问 题，坚决做到科学审慎应对，确保了油化项目安全稳妥，精益求精。
为进一步提升操作队伍驾驭装置的能力和水平，更好地给各装置安全稳妥开车、连续稳定运行提供技术支持和人力支撑，工程指挥部在完善各项管理、进一步落实 “五大制度”，逐步做到“三个正常化”的同时，加紧进行对操作人员的“实战培训”，各车间本着“急用先学”的原则，科学制定“实战培训”计划，利用一切有 效时间，采用多种形式，针对“五大制度”、“三个正常化”以及装置控制参数、调控手段、操作方法、应急预案等重点内容，有计划、分阶段推进实战培训活动， 使油化队伍整体素质在短期内迅速得以提升，保证了装置从初期的几次波动到现在的日趋稳定。
超常思维，超常工作，逢山开路，遇水搭桥。华锦集团广大干部职工锲而不舍、攻坚克难，连续作战、勇往直前，一个又一个设备、仪电、工艺等问题难关被攻克， 继常减压、制氢、加氢裂化三套装置成功开车后，其余6套装置开车工作一路高歌猛进，捷报频传，至12月10日，油化工程各套装置全面投产开车成功，并达到 70%负荷生产。从12月1日到15日，油化装置共加工原油10万吨，生产乙烯裂解料4.1万吨，柴油3.2万吨，另有石油焦、液化气等副产品和蜡油、渣 油等中间产品，其中2.8万吨石脑油已输送给老乙烯装置做生产原料，4100吨柴油成功外销，实现销售收入1.9亿元，油化工程开始进入连续稳定生产的新 阶段，为乙烯项目的全面开车提供坚实的原料保障。